隨著技術的不斷進步和工業的迅速（sù）發展，衝壓件加工工藝和模具技術也（yě）在（zài）不斷革新與（yǔ）發展；主要在以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵；

1、深入工藝與材料（liào）的研究，拓（tuò）展衝壓件（jiàn）加工工藝的應用研究，開發出更優、更好的衝壓件材料以及模具材（cái）料，不（bú）斷的改（gǎi）善及研（yán）製出衝壓性能（néng）良好的衝壓件材料（liào），發展（zhǎn）和完（wán）善衝壓成形工藝與（yǔ）理論（lùn），以更好的指導生產實際，改進生產工藝，提高衝壓件的（de）質量和生產率；提高模具的使用壽命，采用（yòng）新型的模具材料和熱處理新工藝（yì）；

2、采用現代化的工藝分析計算方（fāng）法。如（rú）采用有限變形的彈塑性有限元法（fǎ），對複雜成形件（如汽車覆蓋件）的成形過程進行應力應（yīng）變分析的計算機模（mó）擬，以預測某個工藝方案對零件成形（xíng）的可能性和會發生（shēng）的（de）問題，並將結果顯示在圖形終端上，供衝壓加加工設計人員進行修改（gǎi）和選擇。這樣不但可以節省模具試（shì）製費（fèi）用，縮短新產品的試製周期，而且可以逐步（bù）建立一（yī）套能結合生產實（shí）際的（de）先進設計方法，既促進了衝壓（yā）工藝的發（fā）展，也可加強塑性成形理論對生產實際（jì）的指導作用。通過有限元（yuán）法的模擬衝壓工藝分析，並結合工程技術人員的實際經（jīng）驗，往往可以收到事（shì）半（bàn）功（gōng）倍的效果。目前應用較多的衝壓有限元模擬軟件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。

3、推廣應用現代化模具計算機輔助設計（jì）和製（zhì）造，采用CAD/CAM/CAE進行產品及模具（jù）的設計、製造及成形工藝分析，最終實現模具CAD/CAM/CAE一體化。當前國內部分企業對引進（jìn）的軟件進行了二次開發，已逐步應用到模（mó）具生產中。應用（yòng）這項技術不僅可（kě）以縮短模具製造周期，還可以提高模具質量，減少設計和製造人員的重複勞動，使設計人員把精力集中在創新開發上。

4、加強由計（jì）算機控製的現代化全自動衝壓（yā）加工係統的研究與應用，使衝壓（yā）生產達到高度機械化與自動化，從而減輕勞動強度和提高生產率。為了滿足（zú）產品快速更新換代和小批量生產的需要，發展了一些新的成形工藝，如簡易模具（軟模和低熔點合金模等）、數控衝壓設備和衝壓柔性製造技術（FMS）、快速成形與快速製模等。這（zhè）樣可以生產適應多品種、小批量的衝壓件加（jiā）工（gōng）需要。

5、進一步（bù）提高衝壓模具的（de）標準化程度，這樣有利於提高模具製造的效率，降低模具成（chéng）本，縮短模具製造周（zhōu）期。目前國內（nèi）的模具標準化程度已達到了一定的規模，盤起工業有限公司、米思米等多家大（dà）型、專業的（de）標準件生產企業，能夠提供多種質量好、精度（dù）高的模具用（yòng）零件（包括（kuò）標準（zhǔn）件（jiàn）和非標準件）。